グローバル精密機器メーカー
- 導入前
事業部ごとにシステムが独立しているために、目的とする商品企画を的確に回答することが困難となっていた
- 導入後
全事業部のシステムを統合する基盤システムを構築し、商品企画情報管理システムより対象機種構成比較できるようになった
- 導入ポイント
3D CADデータへ移行し、3DCADやEBOM管理を、社内各種システムと連携・統合した
医療機器メーカー
- 導入前
各部門での情報が断絶しており、部門間での意思疎通を図ることが困難であった
- 導入後
製品に関する情報をPLMシステムを介して一元化し、設計、生産、調達部門で取り扱うデータが自動的に連携される設計環境となった
- 導入ポイント
CADデータの仕掛管理（3D-2D連携、排他制御）
製品（電子機器・ソフトウェア・試薬）と付随する成果物ドキュメントの一元管理
（EBOM構成の登録と設計変更管理、成果物ドキュメント管理、承認ワークフローの構築）
他システムとの自動連係（SAP 社 R/3システム、化学物質管理システム）
多国籍電機メーカー
- 導入前
事業部ごとにシステムが独立しているために、目的とする商品企画を的確に回答することが困難となっていた
- 導入後
全事業部のシステムを統合する基盤システムを構築し、商品企画情報管理システムより対象機種構成比較できるようになった
- 導入ポイント
商品企画書（コンフィグレーション）の導入コンサル、およびデータ登録
変更連絡システムの構築（変更連絡書作成、関連部署へのメール送信）
パソコン周辺機器・デジタル用品メーカー
- 導入前 未承認や改訂前のものが出図されることがあった。
- 導入後 電子ライブラリーシステムを中心とした出図システムを構築し、承認されたもののみが出図されるようになった。
- 導入ポイント CADデータの仕掛管理（排他制御）正式図面番号、部品番号の登録
